长期以来，化工行业制冷系统中使用的载冷剂主要是工业盐、乙二醇等水溶液，这些冷却剂成份单一、载冷能力低下、消耗大、严重锈蚀金属设备。这些缺陷使制冷系统的维护费用很高，使用寿命却很短。确切地说，一个新建载冷系统，如果使用单一的盐或乙二醇水溶液做循环冷却剂，那么，经过7-8年时间，该循环系统就会在盐或醇类溶液的腐蚀下出现泄漏现象。相反，如果没有腐蚀现象存在，则该循环系统在简单的维护下，就可以安全地使用15年以上。因为载冷剂锈蚀而损坏设备，造成停产的现象有很多。这里，我仅举两个实际例子：北京某工厂于1992年建成的一组12个碳钢发酵罐，经过8年运行，到2000年生产旺季时，冷却带出现大范围渗漏，最后，只有停产大修，扒掉保温层，割掉全部被腐蚀的冷带，重新焊制新冷带，整个大修费用花掉200多万元，停产损失几百万元。2001年浙江某工厂制冷系统冷带及氨蒸发器蛇管均被醇类溶液腐蚀发生泄漏，造成停产维修，损失严重。

　　上述问题的出现，不仅给许多企业造成了严重的经济损失，还直接增加了生产成本，降低了企业在同行业中的竞争力。还有许多企业的低温载冷系统仍然沿用着原始的单一的具有严重锈蚀性的盐或醇类水溶液载冷剂，如不引起重视，近早采取补救措施，一旦出现上述泄漏问题，损失将难以挽回。